在许多人的心目中，纺织行业似乎还停留在“千人纱，万人布”的传统模式。然而，随着数字化和智能化技术的加快速度进行发展，且生产设备的现代化转型，纺织行业正悄然发生着翻天覆地的变化。尤其是在福建长源纺织有限公司（以下简称“长源纺织”）的智能化示范车间中，可以窥见这一行业的未来。

  走进长源纺织，两眼所见是宽敞明亮的厂房，数十台先进的纺织机械整齐排列，车间内环境干净整洁，生产的干净整齐程度让人惊叹。与传统的繁忙场景截然不同的是，这里只需十几名工人便能完成巡检操作，所有的生产的全部过程几乎都是由智能设备自动完成。

  在车间中，粗纱通过“粗细联”系统，即刻精准送至对应的细纱机，细纱机锭子快速旋转，粗纱被无缝牵伸成如丝般细腻的产品。而那种在传统纺织中需要人工剪接的卷绕接头，现在则完全依赖于络筒机械手的灵巧操作，几乎瞬间便完成。整个生产流程的信息实时监控，通过主控室的大屏幕，数据信息一览无余，确保了生产质量的可控性和产品的高质量。

  长源纺织近年来大力推动“5G+工业互联网”、人工智能等新技术的应用，这不仅提升了生产效率，更使得生产的全部过程中的能耗大幅度降低，助力了企业的可持续发展。在技术提升的同时，长源纺织并未停止对科学技术创新的追求。公司致力于开发功能性纺织品，与国内外优秀科研机构共同合作，将最新的研发成果转化为市场产品。

  长源纺织总经理助理王兆生表示，公司正加速推动阻燃莱赛尔纤维的关键技术攻关。这种新型纺织材料具备柔软、透气和亲肤的特性，且在消防安全和医疗等领域具有广阔的应用前景。值得一提的是，长源纺织研发的抑菌防臭纱线、聚乳酸纱线及石墨烯系列纱线等新型产品均受到市场的热烈欢迎。新年伊始，第一批印着“长源”和“皓光”品牌的成品已成功发往海外市场。

  这些成就背后，是长源纺织持之以恒的研发投入。公司每年将不少于主要经营业务收入的3%用作创新研发，不断进行新技术和新工艺的探索与实施。而以技术中心为主体，长源纺织还与中国纺织科学研究院、东华大学、西安工程大学等高校与科研机构合作，开展了一系列产学研项目，以推动各项科技成果的落地实施。截至去年的多个方面数据显示，长源纺织已获得176项国家专利，主导或参与了5项国家标准和9项行业标准的制定。

  如今，借助于智能设备和工业互联网的创新应用，整个纺织产业链正全面向数字化、网络化、智能化方向转型。展望未来，长源纺织表示，将加速发展新型生产力，研发出更多功能性短纤纱的特色产品，以满足国内外市场日渐增长的需求。作为传统制造业中的一员，长源纺织正以坚定的步伐走在变革的最前沿，给人们描绘出了一幅新鲜又充满希望的纺织产业蓝图。这不仅是企业转变发展方式与经济转型的成功范例，也为全球纺织行业的创新与发展带来了新的启示。返回搜狐，查看更加多