胶辊、胶圈、罗拉产生的机械波是纺纱工序中出现最多、最常见的一类机械波。该类机械波在波谱图上一般为单柱机械波，问题较严重时则表现为较高的双柱机械波。① 胶辊椭圆或偏心、胶辊与铁芯间隙过大或铁芯缺油、胶辊铁芯与胶管公差配合不良，胶辊在磨砺后出现大小头且差异较大，并条胶辊在磨砺时夹具偏心或顶针不同轴等造成胶辊不同轴；② 胶辊磨砺后存放时间过长，出现表面硬度不均匀（受灯光或阳光照射后，胶辊表面摩擦因数存在一定的差异）；⑤ 胶辊缠花后，值车工巡回不及时，未及时对胶辊缠花做处理，而另一段仍在继续纺纱，或有的胶辊被缠绕变形后仍继续纺纱，或缠花后用钩刀把胶辊划伤等；⑥ 罗拉表面黏花、嵌杂多，导致罗拉出现偏心、径向跳动大，造成罗拉“悬空”；胶辊、胶圈以及罗拉产生的机械波在条干不匀率曲线图上呈规律性正弦曲线，在波谱图上可能既有主波又有谐波；

  在牵伸过程中，由于牵伸传动齿轮啮合不良、磨损，或牵伸工艺配置不当，或罗拉隔距过大、过小（摇架压力不足等），均会在波谱图上表现为山形机械波。牵伸不匀一般在波谱图上表现为3个频道以上的山包形突起，这类故障多是因为牵伸工艺设置不当，也有一定的可能是机械波和牵伸波叠加形成的山形波，除检查牵伸工艺参数外，还要检查牵伸部件的运作时的状态等。

  在纺纱生产的全部过程中，出现的有害机械波对纺纱质量有严重影响，技术人员要根据波谱图上凸起“烟囱”的高度所对应的波长去查找有缺陷的部件。其中，8 cm～10 cm机械波是纺纱生产中较常见的机械波，它产生的根本原因以罗拉和胶辊为主，如：罗拉偏心、弯曲，胶辊缺油、椭圆等造成前罗拉钳口移动，导致牵伸的纤维束长度发生瞬间变化，造成纱条周期性不匀。据统计，罗拉、胶辊所引起的机械波占总机械波数量的80%以上，应重视罗拉、胶辊造成的机械波，特别是并条、精梳胶辊，一定要检查铁芯轴头和套筒内的滚柱轴承，避免磨损和缺少滚柱问题。对易产生机械波的部件，平时要重点加强检查；纺纱各工序平揩车及改纺品种都要进行乌斯特条干试验；修东西的人每天检查工艺部件和主要传动部件，在其影响纺纱产品质量前，就能查到的、运转中有缺陷的部件进行及时更换，以减少机械波对纺纱的危害。

  各工序罗拉扭振产生的隐波危害性也较大，影响布面的外观品质。要提高罗拉的精度和清洁，能采用以下方法：利用平揩车对罗拉进行逐一校正，一般偏心应不大于0.02 mm；检查罗拉头是否磨损，罗拉滚柱轴承是否缺油；由于棉蜡、短绒等容易在罗拉表面积聚造成罗拉表面不均匀、形成机械波，故在周期性的揩车中一定要清除罗拉表面的嵌杂，保持罗拉表面的清洁。此外，保持各传动部位灵活运转，使牵伸倍数分布合理；保持摇架压力的稳定性，用压力表逐只校正摇架压力，确保压力一致，减少由于压力不均匀而引起的粗细节等，也能够大大减少罗拉机械波的产生。

  胶辊机械波对成纱质量影响较大，也是出现最多的机械波。尤其细纱工序使用的胶辊最多，出现机械波的概率也大，因此胶辊引起的机械波应当足够重视。器材专件制造企业要提高铁芯轴承的精度和胶管的质量，纺织企业胶辊间要细化胶辊的制作和磨砺工艺，要检查、确保胶辊的套压良好，确保胶管内壁与铁芯均匀配合，胶辊磨砺的大小头差异控制不大于0.02 mm，胶辊的圆柱度、表面粗糙度均应符合纺纱品种的要求，还应每天上车观察胶辊的运作情况。细纱工序上机的胶辊要做动态检查，有经验的胶辊工对于有缺陷的胶辊通过手摸即可判断。胶辊如果出现缺陷，上机就会出现回转不平稳、打顿等问题，因此对损坏的胶辊要及时来更换。此外，需做到：及时清洁胶辊表面的油污和棉蜡，胶辊保养时加油要适量，检查铁芯转动是否灵活，清洁三罗拉集聚纺倚丽罩壳内的积花，检查过桥齿轮等。

  虽然产生机械波的原因有多种，但只要采取对应的措施，实施精细化管理，就能减少机械波产生，具体如下：① 在胶辊套压前按技术标准检验铁芯的表面状态，剔除不合格的铁芯轴承；② 检查前纺并条、精梳胶辊铁芯与套筒配合性；③ 对磨砺好的周转胶辊要用布盖好，避免阳光和灯光照射；④ 运转值车工发现胶辊缠花问题时立即处理，防止一端缠绕另一端纺纱造成纺纱端的前胶辊轴向压力不匀而产生的条干不匀；⑤ 值车工要把检查胶辊作为交接班的一项重要内容，制定规范的运转管理制度，杜绝“带病”胶辊继续运转，杜绝刀伤、损伤、中凹的胶辊上机或前后胶辊混用等问题。

  在纺纱生产的全部过程中，出现的并条圈条机械波、粗纱假捻效应波、细纱张力效应波等机械波，在本工序波谱图上存在，但一般经后道工序牵伸后就能消除，称之为“假波”。对于出现的“假波”，技术人员也要认真分析、抽查，通过纺纱试验做验证，以保证出现的“假波”对纺纱产品无危害。

  本微信节选自《纺织器材》2024年增刊《纺纱机械波产生原因及预防的方法》。